我國許多電站鍋爐的排煙溫度高于設計值，約比設計值高20~30℃。所以，降低排煙溫度對于節(jié)約燃料、降低污染具有重要的實際意義。目前國內(nèi)電站鍋爐的排煙溫度大都在120℃～140℃之間，有的甚至達到160℃以上。因此，我國的鍋爐排煙溫度可以降低的幅度很大，相應的可以降低的標準煤耗的數(shù)量也是很可觀的。在一般的鍋爐排煙溫度下，鍋爐排煙也是個潛力很大的余熱源，可以利用很多新的技術和設備降低鍋爐的排煙溫度。排煙損失是鍋爐運行中重要的一項熱損失，一般約為5%～12%，占鍋爐熱損失的60%～70%。影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度，一般情況下，排煙溫度每增加10℃，排煙熱損失增加0.6%～1.0%，相應多耗煤1.2～2.4g/kwh。降低排煙溫度對于節(jié)能減排具有重要的實際意義

在鍋爐尾部煙道加裝低溫省煤器，可以達到深度回收煙氣余熱、增加發(fā)電量、降低煤耗、節(jié)省脫硫水耗、保護煙囪的目的。

青島凱能鍋爐生產(chǎn)的低溫省煤器具有以下特點：

(1)可靠性。所有設計參數(shù)的選定首先考慮機組運行可靠。

(2)經(jīng)濟性。在運行可靠的前提下，盡可能增大換熱溫差，減少換熱面的體積和重量，減少設備投資。在技術經(jīng)濟比較的基礎上，合理設計煙溫的降低值為不低于20℃。如果過度降低煙氣溫度，除風機壓頭裕量的限制之外，單位煙溫降的節(jié)能量將迅速下降，投資回收期亦將大大延長。

(3)合理優(yōu)化。爭取回收熱量的能級高。通過鍋爐系統(tǒng)與汽輪機系統(tǒng)合理耦合，合理優(yōu)化低溫省煤器取水、回水點的位置達到。

(4)安全。合理控制受熱面金屬壁溫，避開煙氣露點。這是保證受熱面不泄漏的前提條件，所有方案必須先滿足這一條件。

采用H型做為換熱原件，傳熱效率高，結構緊湊，積灰少、防磨性能好、整體鋼性強等特點，排煙余熱回收效果好。高溫段和低溫段之間留有檢修和維護間隙（一般500～600mm），為檢修提供便利。與煙氣接觸部件低溫段采用耐硫酸腐蝕鋼制造，保證整機運行壽命≥10年。煙氣進口采用導流板及防磨管結構，進煙均勻，有效減小磨損。

礦熱爐余熱鍋爐利用現(xiàn)場

低溫省煤器余熱利用現(xiàn)場

發(fā)電機組余熱鍋爐利用現(xiàn)場