玻璃制造作為高能耗產(chǎn)業(yè)，其窯爐排放的煙氣溫度常高達(dá)400-500℃，蘊(yùn)含大量可回收能量。近年來(lái)，煙氣余熱利用雖成為行業(yè)節(jié)能重點(diǎn)，但在實(shí)踐中仍面臨多重挑戰(zhàn)。

  主要問(wèn)題集中于三方面：

  一是煙氣特性復(fù)雜，含有氟化物、硫化物及堿性粉塵，易導(dǎo)致?lián)Q熱面積灰、腐蝕和堵塞；二是傳統(tǒng)換熱設(shè)備存在效率衰減快、維護(hù)成本高等問(wèn)題，特別是硫酸露點(diǎn)腐蝕嚴(yán)重影響設(shè)備壽命；三是余熱利用系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝耦合不足，部分企業(yè)僅簡(jiǎn)單用于預(yù)熱助燃空氣，未實(shí)現(xiàn)梯級(jí)高效利用。

  當(dāng)前技術(shù)突破呈現(xiàn)兩個(gè)方向：

  材料領(lǐng)域，抗腐蝕涂層技術(shù)和新型陶瓷換熱材料正在攻克腐蝕難題；系統(tǒng)設(shè)計(jì)上，采用余熱鍋爐發(fā)電與原料預(yù)熱相結(jié)合的梯級(jí)利用模式，可將熱效率提升至25%以上。值得注意的是，智能化清灰系統(tǒng)和在線監(jiān)測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，顯著降低了維護(hù)成本。

  要實(shí)現(xiàn)煙氣余熱利用的規(guī)?；茝V，需從三方面著力：加快耐高溫防腐材料的研發(fā)應(yīng)用、制定行業(yè)級(jí)余熱利用標(biāo)準(zhǔn)、探索合同能源管理等創(chuàng)新模式。只有通過(guò)技術(shù)升級(jí)與系統(tǒng)優(yōu)化并行，才能將玻璃窯爐的“廢熱”真正轉(zhuǎn)化為“寶貴資源”，推動(dòng)行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。

 

 

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