焦化焙燒爐在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的高溫氣體，溫度基本控制在270-285C°之間，煙氣流量在80000-90000Nm3/h之間。煙氣成分主要為焦油，余熱鍋爐的設(shè)計除了考慮低溫?fù)Q熱效率問題，主要考慮焦油對換熱管束的影響，其次是水蒸氣含量對溫度的影響。我公司采用雙H型翅片管為主要換熱管束設(shè)計生產(chǎn)的焦化爐余熱鍋爐在客戶使用過程中證明是成功的。利用焦化焙燒爐的高溫?zé)煔饧由弦惶揍樞喂芑虺崞苡酂徨仩t為用戶提供高品質(zhì)的生產(chǎn)用蒸汽。

  焦化廠的主要副產(chǎn)品是化產(chǎn)車間所生產(chǎn)的苯和焦油，在提煉的過程中會使用大量的高品質(zhì)的蒸汽。原先是煉焦過程中產(chǎn)生的大量焦?fàn)t煤氣用來燃燒產(chǎn)生蒸汽，來供給化產(chǎn)車間用來提純笨和焦油。

  焦化廠我們還可做的項目有：

  1、干熄焦余熱發(fā)電項目，該項目的流程是：讓惰性氣體——氮?dú)獍?000C°左右的焦炭5分鐘以內(nèi)冷卻到100C°以下，利用引風(fēng)機(jī)把高溫氮?dú)庖胗酂徨仩t進(jìn)行汽水換熱，產(chǎn)生高品質(zhì)的過熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)組進(jìn)行發(fā)電；

  2、利用煉焦過程中產(chǎn)生的大量的煤制氣也叫一氧化碳通過燃?xì)忮仩t產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行發(fā)電。

  焦化焙燒爐尾部煙氣余熱鍋爐成功的解決了工業(yè)鍋爐的高溫?zé)釗p失，提高了能源利用率，降低了煙塵排放，起到了節(jié)能減排的目的。